THI CÔNG HÀN ĐƯỜNG ỐNG VI SINH

ĐÔI NÉT VỀ ĐƯỜNG ỐNG VI SINH

Đường ống inox vi sinh trong những ngành thực phẩm, dược phẩm ...là đường ống công nghệ vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm, vì thế ngoài chất liệu của đường ống & phụ kiện để lắp đặt thì chất lượng của mối hàn khi thi công luôn là ưu tiên hàng đầu trong quá trình thi công cũng như kiểm soát chất lượng, nếu trong quá trình hàn đường ống & xử lý không đúng, sẽ dẫn tới các khiếm khuyết như vách hàn bên trong không đều cạnh méo ống hoặc chưa hàn kín. Điều này tuyệt đối không được cho phép đối với nghành thực phẩm và dược phẩm vì yêu cầu vệ sinh rất cao, cho nên cũng yêu cầu rất cao đối với loại hình dáng/ tạo hình/ thành hình/ form bề mặt trong ngoài mối hàn đường ống inox vi sinh, yêu cầu khi thi công một mối hàn nhưng tạo hình hai mặt, không cho phép các lỗi như méo lõm, chưa hàn kín, mối hàn gồ gề. Đối với chiều cao mối hàn và độ sâu lõm nên trong thành vách đường ống inox vi sinh cũng cần yêu cầu cao rất nghiêm ngặt.

 Hình 1 : Thi công lắp đặt đường ống inox vi sinh bằng máy hàn tự động Orbital

Với phương châm Uy Tín – Chất Lượng được đặt lên hàng đầu và đội ngũ bậc thợ có kinh nghiệm lâu năm, chuyên môn cao nên chúng tôi tự tin sẽ mang đến các sản phẩm tốt nhất cùng với sự hài lòng tối đa nhất cho Quý khách hàng.
Công ty TNHH Thương Mại Sản Xuất DNV chuyên thi công và lắp đặt đường ống vi sinh được ứng dụng cho các ngành thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, bia rượu - nước giải khát, đường ống công nghệ, đường ống áp lực nén khí, ... Chuyên cung cấp và lắp đặt hệ thống xử lý nước tinh khiết dược phẩm, hệ đường ống công nghệ của các tiện ích sạch như: PW, WFI, PS, ... tuân thủ theo tiêu chuẩn GMP-WHO, GMP-EU và PIC

                                             Hình 2 : Thi công lắp đặt đường ống inox vi sinh

THI CÔNG ĐƯỜNG ỐNG INOX VI SINH BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN QUỸ ĐẠO ORBITAL:

Quy trình hàn Orbital: Là một quy trình kỹ thuật được gợi ý bởi ASME trong Quy trình hàn ống inox các loại máy móc thiết bị dùng trong dược phẩm, vi sinh và thực phẩm. Các quy trình liên quan đến hàn Orbital chỉ áp dụng cho các chi tiết hàn dạng ống trồn hoặc các co, cút nổi dạng ống tròn.   

1. Cắt Orbital:

Là một phương pháp cắt ống mà trong đó lưỡi dao cắt xoay quanh ống cần cắt, sản phẩm sau khi được cắt bằng máy cắt Orbital có độ đồng đều tuyệt đối giúp cho việc lắp ghép với các phụ kiện Co, Tee, Clamp, Ubent… được hoàn thiện hơn.

Cắt ống: có thể chọn bất kỳ loại công cụ nào để cắt ống. Tuy nhiên quy trình hàn Orbital đòi hỏi tiết diện ống khi cắt phải đáp ứng các tiêu chí:

- Độ phẳng cao để khi ghép 2 chi tiết cần hàn lại với nhau thì khe hở là tối thiểu. Nếu không đáp ứng tiêu chí này thì mối hàn sẽ không thẳng, không đẹp thậm chí là bị lồi, lõm, thủng.

- Các mẫu vật liệu thừa, bavia phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi mặt cắt vì những phần thừa này sẽ ảnh hưởng đến mối hàn về độ phẳng và tạo các điểm vật liệu bị oxi hóa không cần thiết trên chi tiết hàn

                                         Hình 3 : Máy cắt ống Orbital

Quy trình hàn Orbital tiêu chuẩn yêu cầu bao gồm các công đoạn sau:

2. Hàn Orbital

Là phương pháp hàn TIG (Tungsteng Inert Gas) với đầu điện cực hàn chuyển động xoay quanh chi tiết cần hàn, điện cực được điều khiển tốc độ di chuyển, cường độ dòng điện ở xung cao (high pulse) và xung thấp (low pulse) tùy thuộc vào độ dày & chất liệu ống để mối hàn đạt được kết quả tốt nhất.

Kiểm soát được lưu lượng khí bảo vệ để cung cấp đủ lượng khí bảo vệ mà và cân bằng áp lực trong và ngoài ống. Nồng độ oxy trong dòng khí bảo vệ ít nhất là 50/1000000.

 Hàn ống: bằng máy hàn Orbital là một yêu cầu bắt buộc vì tính ổn định và chất lượng mối hàn được kiểm soát tốt hơn phương pháp hàn tay thông thường.

Cường độ dòng hàn được kiểm soát liên tục cho kết quả hàn đồng nhất. Có thể hàn được trên những ông có độ dày 0.5mm cho đến 4mm.

Kiểm soát được lưu lượng khí bảo vệ để cung cấp đủ lượng khí bảo vệ mà và cân bằng áp lực trong và ngoài ống. Nếu áp lực bên ngoài cao hơn sẽ làm cho đường hàn bị lõm vào trong, ở chiều ngược lại sẽ làm cho đường hàn bị lồi lên.

Nhiệt độ chi tiết hàn được kiểm soát để giảm thiểu khả năng bị cháy, oxi hóa làm biến tính, đổi màu chi tiết hàn (Đặc biệt là thép không gỉ (inox)).

Hàn kết nối ống inox đường hàn sẽ thẳng, đều và đẹp khi ghép mí kín. Đặc biệt trong trường hợp hàn 2 loại vật liệu khác nhau thì máy hàn Orbital cũng có thể hàn tốt, thẳng đều mà không làm biến dạng chi tiết hàn.

                                                                     Hình 4 : Công nghệ hàn ống bằng máy hàn quỹ đạo Orbital

Xử lý sau khi hàn (Passivation):  Xử lý sau khi hàn (Passivation) là một công đoạn cần thiết với những trường hợp là vật liệu có khả năng biến tính khi hàn đường ống như thép không gỉ. Passivation ngoài việc tẩy các vết cháy, đổi màu do quá trình hàn còn giảm thiểu các vấn đề sinh ra do sự biến tính, bị oxi hóa của vật liệu mà từ đó làm cho vật liệu bị rỉ sét, ăn mòn. Passivation là bước xử lý bắt buộc trong quy trình hàn khi chế tạo các máy móc, dụng cụ dùng trong dược phẩm, y tế, vi sinh và thực phẩm (ASME BPE)

Passivation là việc bảo vệ bề mặt thép không gỉ tránh khỏi hiện tượng ố vàng, ăn mòn (quá trình oxi hóa) xảy ra trong tương lai. Quy trình: Sử dụng bơm tuần hoàn đẩy hóa chất chuyên dụng pha với nước tiếp xúc toàn bộ mối hàn trên đường ống và bồn chứa nước (trong thời gian 2-4 giờ) sau đó được súc rửa bằng nước sạch.

Để tìm hiểu về công nghệ hàn đường ống & hệ thống xử lý nước dược phẩm, Quý khách vui lòng liên hệ số Hotline - 0902 810 579 ( Mr - Thắng )